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精細化工、新材料合成多存在腐蝕性反應介質(zhì),對反應設備材質(zhì)耐蝕性與運行穩(wěn)定性有著較高要求。鈦材反應釜憑借優(yōu)良的耐腐蝕特性,適配各類強酸、弱堿的合成反應場景。通過科學規(guī)范的周期性養(yǎng)護手段,可有效延緩部件損耗,讓鈦材反應釜長期保持穩(wěn)定的密閉反應工況,延長設備使用周期。1、釜體內(nèi)壁清潔養(yǎng)護每次作業(yè)結(jié)束后,需根據(jù)反應介質(zhì)特性選用適配清洗劑,沖洗釜體內(nèi)壁殘留物料與結(jié)垢層。采用軟質(zhì)工具擦拭清潔,避免硬物刮傷鈦材表面鈍化膜,防止基材出現(xiàn)氧化破損。定期深度清理釜底死角,杜絕殘留物長期附著腐蝕內(nèi)...
10-24
常減壓蒸餾裝置受原油高硫高酸化的影響,腐蝕情況日益嚴重,對安全生產(chǎn)構(gòu)成威脅。針對其內(nèi)部特殊的腐蝕環(huán)境,結(jié)合工程實際案例總結(jié)了主要的腐蝕影響因素,重點介紹了常頂部位和減壓塔底泵的腐蝕與防護措施,并對腐蝕在線監(jiān)測技術(shù)進行了闡述,對現(xiàn)階段常減壓蒸餾裝置防腐蝕工作的發(fā)展趨勢進行了展望。煉油腐蝕的損失直接影響了可持續(xù)發(fā)展。隨著國內(nèi)進口原油比重的增加,原油劣質(zhì)化日趨嚴重,原油中含有大量鹽化合物、硫化合物及酸性物質(zhì),工程上把總硫質(zhì)量分數(shù)大于1.5%并且酸值大于1.0mgKOH/g的原油叫高...
10-24
加氫反應器是加氫裂化裝置的核心設備,它操作于高溫、高壓、臨氫(含H2S)環(huán)境下,且進入反應器內(nèi)的物料中往往含有硫和氮等雜質(zhì)。由于加氫反應器使用條件苛刻,在反應器的發(fā)展歷史主要圍繞提高反應器使用的安全性。所以無論是設計還是制造,除了需要強調(diào)使用性能外,還必須強調(diào)其安全性能。1.影響加氫過程的因素1.1氫氣分壓提高氫分壓有利于加氫過程反應的進行,加快反應速度。在固定反應溫度及其他條件下,壓力對轉(zhuǎn)化深度有正的影響。產(chǎn)品的質(zhì)量受氫分壓影響較大。1.2反應溫度影響反應速率和產(chǎn)品的分布和...
10-24
壓力容器接管與殼體的角接接頭,由于結(jié)構(gòu)的限制,施焊有一定的難度,對其進行有效的檢測是質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。一、表面檢測目前,D類接頭的表面檢測方法主要有滲透檢測PT和磁粉檢測MT兩種,對于鐵磁性材料優(yōu)選磁粉檢測MT。表面檢測時,為排除偽缺陷的干擾,檢測前應打磨焊縫,去掉焊縫邊緣的氧化皮、油漆、銹蝕,直至露出金屬光澤。需要注意的是,如果是”異種鋼“焊接,當材料成分相差較大時(尤其是Cr和Mo元素),磁粉檢測時焊縫熔合區(qū)易形成磁力線偏移,磁痕顯示呈線狀,容易造成誤判,此時應采用滲透...
10-22
作為零碳能源,氫能源一直以來都在全球范圍內(nèi)受到關(guān)注。當前,氫能產(chǎn)業(yè)化發(fā)展面臨諸多關(guān)鍵問題,特別是其中的規(guī)模化、低成本制取及長距離輸運等技術(shù)一直是氫能應用過程中的瓶頸問題。目前,我國氫能應用的主要形式為高壓氣態(tài)儲氫。相較于高壓氣態(tài)儲、供氫模式,低溫液態(tài)儲供模式具有儲氫比重高(攜氫密度大)、運輸成本低、汽化純度高、儲運壓力低和使用安全性高等優(yōu)勢,能夠有效控制綜合成本,且運輸過程中不涉及復雜的不安全因素。此外,液氫在制、儲、運方面的優(yōu)勢更加適用于氫能的規(guī)模化、商業(yè)化供應。同時,隨著...
10-22
制造環(huán)境與工藝裝備1.不銹鋼制壓力容器及其受壓元件的制造,應當有專用的制造車間或者專用的工裝和場地,不得與黑色金屬制品或者其他產(chǎn)品混雜制造。2.為了防止鐵離子和其他有害雜質(zhì)的污染,不銹鋼壓力容器生產(chǎn)場地必須保持清潔、干燥,地面應鋪設橡膠或木質(zhì)墊板。零部件半成品、成品的堆放需配有木質(zhì)堆放架。3.不銹鋼制壓力容器加工成形設備和焊接設備,應當能滿足不銹鋼制壓力容器制造的需要。不銹鋼壓力容器在制造過程中應使用專用滾輪架(如滾輪襯有橡膠等)、吊夾具及其他工藝設備。起吊容器或零部件的吊纜...
10-22
大型鍛件在完成鍛造工序后,應立即進行鍛后熱處理。在制訂鍛后熱處理工藝時應遵守以下原則:1.使鍛件盡快地、充分地由奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體一碳化物組織。這樣作不僅有利于氫的脫溶與擴散,而且有利于通過鋼的相變重結(jié)晶調(diào)整與細化鋼的晶粒組織。在制訂工藝時,應根據(jù)鋼的過冷奧氏體的穩(wěn)定性并充分考慮鍛件中化學成分與內(nèi)部組織的不均勻性等因素,合理確定鍛件的冷卻速度、過冷溫度、在過冷溫度的保溫時間等工藝參數(shù)。2.通過去氫退火將鍛件中的氫降低至鋼的無白點或無氫脆極限氫含量以下,并使其分布均勻,以免除白...
10-22
不銹鋼為什么也生銹?當不銹鋼管表面出現(xiàn)褐色銹斑(點)的時候,人們大感驚奇:認為“不銹鋼是不生銹的,生銹就不是不銹鋼了,可能是鋼質(zhì)出現(xiàn)了問題”。其實,這是對不銹鋼缺乏了解的一種片面的錯誤看法。不銹鋼在一定的條件下也會生銹的。1.不銹鋼不是不會生銹也同樣會在表面生成一種氧化物。目前市面上所有的不銹鋼的不銹機理都是因為存在Cr元素。不銹鋼耐蝕的根本原因(機理)是鈍化膜理論。所謂鈍化膜就是在不銹鋼的表面有一層以Cr2O3為主的薄膜。由于這個薄膜的存在使不銹鋼基體在各種介質(zhì)中的腐蝕受阻...
10-22
一、氮對鋼的顯微組織及熱處理的影響①氮和碳一樣可固溶于鐵,形成間隙固溶體。②氮擴大鋼的奧氏體相區(qū),是一種很強的形成和穩(wěn)定奧氏體元素,其效力約是鎳的20倍,在一定限度內(nèi)可代替部分鎳用于鋼中。③滲入鋼表面的氮與鉻、鋁、釩、鈦等元素可生成極穩(wěn)定的氮化物,成為表面硬化和強化元素。④氮使高鉻和高鉻鎳鋼的組織致密堅實。⑤鋼中殘留氮含量過高會導致宏觀組織疏松或產(chǎn)生氣孔。二、氮對鋼的力學性能的影響①氮有固溶強化作用,能夠提高鋼的淬透性。②含氮鐵素體鋼中,在快冷后的回火或在室溫長時間停留時,由...
10-20
前言焊接工藝主要應用于工程結(jié)構(gòu)件,如船舶、車輛箱體、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)、容器、管道、反應釜等等,動載機器結(jié)構(gòu)件應用較少(如汽車零配件采用摩擦焊較多)。在對鋼結(jié)構(gòu)進行焊接時,加熱和冷卻的過程會使焊件內(nèi)部有溫度差異,由此引起變形不一致就會產(chǎn)生內(nèi)應力,這類應力被稱為焊接殘余應力。焊接殘余應力是焊件產(chǎn)生變形、開裂等工藝缺陷的主要原因,焊接變形在制造過程中危及形狀與尺寸公差、接頭安裝偏差和增加坡口間隙,使制造過程更加困難;焊接殘余應力可使焊縫特別是定位焊縫部分或斷開;機械加工過程中釋放的殘余...
10-20
標準件標準件是指結(jié)構(gòu)、尺寸、畫法、標記等各個方面已經(jīng)標準化,并由專業(yè)廠生產(chǎn)的常用的零(部)件,如螺紋件、鍵、銷、滾動軸承等等。廣義包括標準化的緊固件、連結(jié)件、傳動件、密封件、液壓元件、氣動元件、軸承、彈簧等機械零件。狹義僅包括標準化緊固件。國內(nèi)俗稱的標準件是標準緊固件的簡稱,是狹義概念,但不能排除廣義概念的存在。此外還有行業(yè)標準件,如汽車標準件、模具標準件等,也屬于廣義標準件。基本簡介廣義標準件,是有明確標準的機械零(部)件和元件,(使用標準主要有中國國家標準(GB)、美國機...