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離子氮化軟氮化學(xué)名“氮碳共滲”。實(shí)質(zhì)是以滲氮為主的低溫氮碳共滲，鋼的氮原子滲入的同時(shí)，還有少量的碳原子滲入，其處理結(jié)果與一般氣體氮化相比，滲層硬度較氮化低，脆性較小，故稱(chēng)為軟氮化。離子氮化作為一種工件表面熱處理工藝手法，能提高工件的耐磨、耐疲勞、耐蝕及耐高溫的特性，在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，但是由于工藝不正確或操作不當(dāng)，往往造成出現(xiàn)滲氮硬度低、硬度不均勻，表面有氧化色等缺陷，影響了工件的使用周期，因此分析原因、探討方法、調(diào)整工藝，顯得十分重要。離子氮化滲氮層硬度偏低會(huì)降低工件的耐...

薄板焊接變形的質(zhì)量控制包括從鋼板切割開(kāi)始到裝夾、點(diǎn)固焊、施焊工藝、焊后處理等，其中還要考慮所采用的焊接方法、有效地變形控制措施。1、焊接方法對(duì)焊接變形的影響合適的焊接方法需要考慮生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量，所以焊接方法、焊接工藝和焊接程序顯著影響焊接變形的水平。因此所采用的焊接方法必須具有高的熔敷效率和盡量少的焊道。1.1盡可能減少不必要的焊縫；1.2合理安排焊縫位置：焊縫位置應(yīng)便于施焊，盡可能對(duì)稱(chēng)分布焊縫；1.3合理地選擇焊縫的尺寸；焊縫設(shè)計(jì)為角焊縫、搭接焊縫（角焊縫焊接變形小于對(duì)...

鍛件內(nèi)部的裂紋、氣孔、縮孔、夾雜等缺陷可采用無(wú)損檢測(cè)，鍛件內(nèi)部的宏觀組織，則須通過(guò)解剖隨機(jī)抽出的某個(gè)鍛件典型的截面進(jìn)行觀察與分析。鍛件低倍檢驗(yàn)是指用肉眼或借助于10-30倍的放大鏡，檢驗(yàn)鍛件斷面上的組織狀態(tài)，故又稱(chēng)為宏觀組織檢驗(yàn)。其主要方法有：酸蝕、硫印和斷口等。酸蝕檢驗(yàn)：在鍛件需要檢驗(yàn)的斷面上切取試樣，經(jīng)過(guò)酸液腐蝕，便能清晰地顯示斷面上宏觀組織和缺陷的情況。硫印檢驗(yàn)：試樣的切取和檢驗(yàn)面的加工與酸蝕檢驗(yàn)基本相同，它是利用照相紙與硫化物的作用，以檢查鋼件中硫化物分布狀況，同時(shí)也...

高碳鋼是指w(C)高于0.6%的碳鋼,它比中碳鋼具有更大的淬硬傾向,并形成高碳馬氏體,對(duì)冷裂紋的形成更為敏感。同時(shí),焊接熱影響區(qū)內(nèi)形成的馬氏體組織,性能硬而脆,導(dǎo)致接頭的塑性和韌性大大下降,因此高碳鋼的焊接性相當(dāng)差,必須采取特殊的焊接工藝,才能保證接頭的性能。因此,在焊接結(jié)構(gòu)中,一般很少采用。高碳鋼主要用于要求高硬度和耐磨性的機(jī)器零部件,如轉(zhuǎn)軸、大型齒輪和聯(lián)軸器等。為節(jié)省鋼材,簡(jiǎn)化加工工藝,這些機(jī)器零部件也往往采用焊接結(jié)構(gòu)組合而成。在重型機(jī)器制造中,也會(huì)碰到高碳鋼部件的焊接問(wèn)...

氬弧焊是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對(duì)金屬焊材的保護(hù)，通過(guò)高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池，使被焊金屬和焊材達(dá)到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類(lèi)五金金屬。氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應(yīng)用，主要是因?yàn)橛腥缦聝?yōu)點(diǎn)。1、氬氣保護(hù)可隔絕空氣中氧氣、氮?dú)狻錃獾葘?duì)電弧和熔池產(chǎn)生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到致密、無(wú)飛濺、質(zhì)量高的焊接接頭；2、氬弧焊的電弧燃燒穩(wěn)...

鋁合金被廣泛的運(yùn)用在工業(yè)產(chǎn)品上，因?yàn)樗哂泻芎玫奈锢硇阅?，幾乎各種焊接方法都可以用于焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對(duì)各種焊接方法的適應(yīng)性不同，各種焊接方法有其各自的應(yīng)用場(chǎng)合。由于焊接方法及焊接工藝參數(shù)的選取不當(dāng)，造成鋁合金零件焊接后產(chǎn)生嚴(yán)重變形，或因?yàn)楹缚p氣孔、夾渣、未焊透等缺陷，導(dǎo)致焊縫金屬裂紋或材質(zhì)疏松，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量及性能。以下小編就帶您分析鋁合金焊接的方法以及注意事項(xiàng)。鋁合金的三種焊接方法鎢極氬弧焊鎢極氬弧焊法主要用于鋁合金，是一種較好的焊接方法，不過(guò)鎢極氬弧焊設(shè)...

反應(yīng)釜半管泄露比較容易發(fā)生在半管的對(duì)接接頭和半管與封頭的角接接頭的熱影響區(qū)內(nèi)。原因焊接順序先焊半管之間的對(duì)接焊縫，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再與釜體相焊。如果先焊半管兩側(cè)與釜體連接的角焊縫，后焊半管之間的對(duì)接焊縫，這樣焊后半管沒(méi)有了收縮的余地，在對(duì)接焊縫之間留下了較大的裝配應(yīng)力。此裝配應(yīng)力一般表現(xiàn)為拉伸應(yīng)力，極易造成焊接裂紋，降低焊縫的抗拉強(qiáng)度。制作工藝封頭部分的螺旋半管既有螺旋半徑的變化，又有螺旋導(dǎo)角的變化，其制造和焊接均比圓筒體部分要困難很多，稍有誤差其貼合就容易出現(xiàn)問(wèn)題。如果在制造時(shí)...

1腐蝕腐蝕是壓力容器在使用過(guò)程中最容易產(chǎn)生的一種缺陷，特別是在化工容器中。它是由于金屬與所接觸的介質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)或電化學(xué)變化作用而引起的。腐蝕種類(lèi)容器的腐蝕可以是均勻腐蝕、點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕和疲勞腐蝕。不管是哪一種腐蝕，嚴(yán)重時(shí)都會(huì)導(dǎo)致容器的失效或破壞。壓力容器的內(nèi)外表面都可以產(chǎn)生腐蝕。容器的外壁一般是大氣的腐蝕，大氣的腐蝕作用與地區(qū)與季節(jié)等有密切的關(guān)系，在干燥的地區(qū)或季節(jié)，大氣的腐蝕比潮濕地區(qū)或多雨季節(jié)輕微得多。壓力容器外壁的腐蝕多產(chǎn)生于經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)和易于積存水分或濕...

騎坐式管板焊接要求根部熔透，并要求有良好的背面成型，因此操作難度較大。根據(jù)空間位置不同，騎坐式管板焊可以分為垂直固定平角焊、垂直固定仰角焊和水平固定焊三種。今天就和大家聊聊騎坐式管板的垂直固定焊。定位焊通常采用斷續(xù)填絲法進(jìn)行焊接。定位焊縫的長(zhǎng)度及數(shù)量根據(jù)管子的直徑確定，一般為2～4段，每段長(zhǎng)10～20mm。打底焊接時(shí)，首先在定位焊縫上引弧，原位擺動(dòng)電弧，等定位焊縫熔化形成穩(wěn)定的熔池后，再填絲向左焊接，以保證背面成形良好。焊接過(guò)程中要隨時(shí)觀察熔池，通過(guò)適當(dāng)調(diào)整焊槍與底板之間的夾...

應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂某種金屬材料只有在特定的腐蝕環(huán)境中，才發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。下表是容易引起應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的壓力容器用鋼和腐蝕環(huán)境的組合。可見(jiàn)，幾乎每一種材料都有可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。根據(jù)上述應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂特征，共同的防止途徑是：①盡量消除拉應(yīng)力，或施加以壓應(yīng)力。設(shè)備機(jī)加工或焊接后最好進(jìn)行消除應(yīng)力退火，或進(jìn)行噴丸處理等操作，造成表面壓應(yīng)力。拉應(yīng)力的來(lái)源有三個(gè)：一是設(shè)備的壓力載荷或非壓力載荷應(yīng)力（如熱應(yīng)力）；二是加工制造和安裝過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力；三是腐蝕產(chǎn)物膨脹造成的應(yīng)力，即：由于腐蝕產(chǎn)物...