焊接裂紋種類繁多，產(chǎn)生的條件和原因各有不同。有些裂紋在焊后立即產(chǎn)生，有些裂紋在焊后延續(xù)一段時(shí)間才產(chǎn)生，甚至在使用過程中，在一定外界條件誘發(fā)下才產(chǎn)生。裂紋既出現(xiàn)在焊縫和熱影響區(qū)表面，也產(chǎn)生在其內(nèi)部。

按焊接裂紋的分布形態(tài)分

焊接裂紋種類繁多，產(chǎn)生的條件和原因各有不同。有些裂紋在焊后立即產(chǎn)生，有些裂紋在焊后延續(xù)一段時(shí)間才產(chǎn)生，甚至在使用過程中，在一定外界條件誘發(fā)下才產(chǎn)生。裂紋既出現(xiàn)在焊縫和熱影響區(qū)表面，也產(chǎn)生在其內(nèi)部。

按裂紋產(chǎn)生的機(jī)理分

按裂紋產(chǎn)生的機(jī)理分類能反映裂紋的成因和本質(zhì)，可分為熱裂紋(包括結(jié)晶裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋)、冷裂紋(包括延遲裂紋、淬硬脆化裂紋、低塑性脆化裂紋等)、再熱裂紋、層狀撕裂和應(yīng)力腐蝕裂紋等。

  結(jié)晶裂紋  

基本特征：在結(jié)晶后期，由于低熔點(diǎn)共晶的液態(tài)薄膜削弱了晶粒間的聯(lián)結(jié)，在拉伸應(yīng)力作用下發(fā)生開裂敏感溫度區(qū)間：固相線以上稍高溫度（固液狀態(tài)）被焊材料：雜質(zhì)較多的碳鋼、低中合金鋼、奧氏體鋼、鎳基合金裂紋位置及走向：焊縫上，少量在熱影響區(qū)沿奧氏體晶界開裂

  多邊化裂紋  

基本特征：已凝固的結(jié)晶前沿，在高溫和應(yīng)力的作用下，晶格缺陷發(fā)生移動(dòng)和聚集，形成二次邊界，它在高溫處于低塑性狀態(tài)，在應(yīng)力作用下產(chǎn)生的裂紋敏感溫度區(qū)間：固相線以下再結(jié)晶溫度被焊材料：純金屬及單相奧氏體合金裂紋位置及走向：焊縫、熱影響區(qū)沿奧氏體晶界開裂

  液化裂紋  

基本特征：在焊接熱循環(huán)峰值溫度的作用下，在熱影響區(qū)和多層焊的層間發(fā)生重熔，在應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂紋敏感溫度區(qū)間：固相線以下稍低溫度被焊材料：含S、P、C較多的鎳鉻高強(qiáng)鋼、奧氏體鋼和鎳基合金等裂紋位置及走向：熱影響區(qū)及多層焊的區(qū)間沿晶界開裂

  淬硬脆化裂紋  

基本特征：主要是由淬硬組織在焊接應(yīng)力作用下而產(chǎn)生的裂紋敏感溫度區(qū)間：在Ms點(diǎn)以下被焊材料：中、高碳鋼，低、中合金鋼，鈦合金等裂紋位置及走向：熱影響區(qū)，少量在焊縫沿晶或穿晶

  低塑性裂紋  

基本特征：在較低溫度下，由于被焊材料的收縮應(yīng)變,超過了材料本身的塑性儲(chǔ)備而產(chǎn)生的裂紋敏感溫度區(qū)間：在Ms點(diǎn)附近被焊材料：含碳的Ni-Cr-Mo鋼、馬氏體不銹鋼、工具鋼裂紋位置及走向：熱影響區(qū)及焊縫沿晶或穿晶

  延遲裂紋  

基本特征：在淬硬組織、氫和拘束應(yīng)力的共同作用下而產(chǎn)生的具有延遲特征的裂紋敏感溫度區(qū)間：在400℃以下被焊材料：鑄鐵、堆焊硬質(zhì)合金裂紋位置及走向：熱影響區(qū)及焊縫沿晶或穿晶

再熱裂紋

基本特征：厚板焊接結(jié)構(gòu)消除應(yīng)力處理過程中，在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)存在不同程度的應(yīng)力集中時(shí)，由于應(yīng)力松弛所產(chǎn)生的附加變形大于該部位的蠕變塑性，則發(fā)生再熱裂紋敏感溫度區(qū)間：600~700℃范圍內(nèi)再次加熱被焊材料：含有沉淀強(qiáng)化的高強(qiáng)鋼、珠光體鋼、奧氏體鋼、鎳基合金等裂紋位置及走向：熱影響區(qū)的粗晶區(qū)沿晶

層狀撕裂

基本特征：主要由于鋼板內(nèi)部存在有分層的夾雜物(沿軋制方向)，在焊接時(shí)產(chǎn)生的垂直于軋制方向的應(yīng)力，致使在熱影響區(qū)或稍遠(yuǎn)的地方，產(chǎn)生“臺(tái)階"式層狀開裂敏感溫度區(qū)間：約 400℃以下被焊材料：含有雜質(zhì)的低合金高強(qiáng)度厚板結(jié)構(gòu)裂紋位置及走向：熱影響區(qū)附近沿晶或穿晶

應(yīng)力腐蝕裂紋

基本特征：某些焊接結(jié)構(gòu)(如容器、管道等)，在腐蝕介質(zhì)和應(yīng)力的共同作用下產(chǎn)生的延遲開裂敏感溫度區(qū)間：任何工作溫度被焊材料：碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鋁合金等裂紋位置及走向：焊縫和熱影響區(qū)沿晶穿晶